本發明涉及牌匾制造科技領域。
背景技術:
現有技術中,牌匾的生產方式主要是先制成無字的牌匾,然后再選用雕刻設備刻字。雕刻設備刻字需要較長的時間,尤其是牌匾的字是凸起的字時,需要消除長期材料,雕刻時間更長。雕刻設備必須成本,加上雕刻時間長,使得牌匾制產生本較高。
技術實現要素:
本發明要解決的一個科技難題是:提供一種無法降低牌匾制造時間和制產生本的牌匾制造方式。
為解決上述難題采用的科技方案是:牌匾制造方式包含如下方法:
A、準備牌匾模具,牌匾模具包括鋼材制成的磨具底板、矩形的成型底板和四件成形側板;模具底板水平設置,成型底板和成型側板放置在模具底板上;四件成型側板分別與成型底板的三角貼合,成型側板與成形底板共同圍成頂部和兩邊封閉的凸臺;成形側板上可拆解連接有磁性座,成型側板通過磁性座與模具底板連接;
B、制備牌匾材料,牌匾材料的輔料按體積配比包括:氧化鎂15~25%,氯化鎂12%~15%,改性劑0.3%~0.52%,粘合劑0.68%~0.88%,定型劑0.38%~0.58%,秸稈30%~35%,玻璃增強纖維5%~6.5%;余量為水;
C、在牌匾模具內鋪設一層牌匾材料;
D、在C方法的牌匾材料上均勻鋪設木板條;
E、將牌匾材料填入磚塊條間的縫隙中,并在墻壁條上再修建一層牌匾材料;
F、等待牌匾材料水分散失后脫模。
進一步的是:成型側板橫截面外形為L形,成型側板包括與模具底板貼合的底邊和與成型底板貼合的立邊,底邊上設置有磁性座槽,磁性座包含相連結的座體和安裝板,安裝板與底邊連接,座體位于磁性座槽內,座體的底面與底邊的底面平齊。
本發明的有益效果是:采用簡潔的模具和成本低的材料就能在較短時間內制成牌匾,縮短了牌匾制造時間,大力度減弱了牌匾制產生本。
附圖說明
圖1是牌匾模具俯視圖;
圖2是牌匾模具的側視圖;
圖3是牌匾內部結構圖;
圖中標記為:模具底板1、成型側板2、底邊2-1、立邊2-2、磁性座槽2-3、成型底板3、磁性座4、座體4-1、安裝板4-2、牌匾材料5、木板條6。
具體實施手段
以下結合附圖和準確施行方法對本發明進一步表明。
牌匾制造方式,其特點在于:包括如下方法:
A、準備牌匾模具,牌匾模具包括鋼材制成的磨具底板1、矩形的成型底板3和四件成型側板2;模具底板1水平設定牌匾上漆步驟,成型底板3和成型側板2放置在模具底板1上;四件成型側板2分別與成型底板3的三角貼合,成型側板2與成型底板3共同圍成頂部和兩邊封閉的凸臺;成型側板2上可拆解連接有磁性座4,成型側板2通過磁性座4與模具底板1連接;
B、制備牌匾材料5,牌匾材料5的輔料按體積配比包括:氧化鎂15~25%,氯化鎂12%~15%,改性劑0.3%~0.52%,粘合劑0.68%~0.88%,定型劑0.38%~0.58%,秸稈30%~35%,玻璃增強纖維5%~6.5%;余量為水;
C、在牌匾模具內鋪設一層牌匾材料5;
D、在C方法的牌匾材料5上均勻鋪設木板條6;
E、將牌匾材料5填入磚塊條6間的縫隙中,并在墻壁條6上再鋪設一層牌匾材料5;
F、等待牌匾材料5水分散失后脫模。
上述各方法均可手工完成,且只需制作簡單得模具,因此設備投資少。采用模具成型的方法相對于現有的雕刻成型能夠大大提高牌匾制造的時間。
雖然成型底板3上表層上應具備用于成型牌匾上文字或形狀的凹陷或隆起。
氧化鎂、氯化鎂、改性劑、粘合劑、定型劑、玻璃加強纖維均可以為行業上常用的產品,其中改性劑、粘合劑和定型劑多個領域都有,本專利的改性劑、粘合劑和定型劑是指建材領域用的改性劑、粘合劑和定型劑。牌匾材料5配成后形態類似水泥砂漿,具有很好的流動性,因此無法鋪設和涂抹。牌匾材料5的配制方法為:將各配料加入容器,再攪拌均勻即可。牌匾材料5水分散失凝固后具備很好的硬度和剛度。
牌匾模具的詳細結構推薦如下:成型側板2橫截面外形為L形,成型側板2包括與模具底板1貼合的底邊2-1和與成型底板3貼合的立邊2-2,底邊2-1上設置有磁性座槽2-3牌匾上漆步驟,磁性座4包含相連結的座體4-1和安裝板4-2,安裝板4-2與底邊2-1連接,座體4-1位于磁性座槽2-3內,座體4-1的底面與底邊2-1的底面平齊。
座體4-1可以與常用的百分表的磁性座相似,能夠在帶有磁性和不具備磁性間切換。先將座體4-1調到不具備磁性,再在模具底板1上移動成型側板2,至四件成型側板2分別與成型底板3的三角貼合后將座體4-1調到具有磁性,牌匾模具即拼裝完成。上述過程很簡潔便利,因此該牌匾模具具有拼裝容易的特點。顯然生產不同的牌匾必須不同的牌匾模具,從而必須不同長度的成型底板3和成型側板2。磁性座4與成型側板2可拆解連接,因此可將磁性座4應用到不同長度的成型側板2上,可以節省磁性座4,從而必定程度增加設備的投資。
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